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Ilot de formation technique individualisée en maintenance industrielle et ses technologies
À définir selon les objectifs et les résultats de l'évaluation pré-formative
Aucun
Sur inscription :
1 • Définition du besoin
2 • Évaluation des compétences
3 • Co-construction du programme et du planning
• Formation à la carte : personnalisation des modules
• Dates au choix : planning adapté aux contraintes
Formation animée par des experts techniques spécialisés en maintenance industrielle.
Cette formation IFTI - Programme personnalisé et individualisé en méthodes de maintenance forme chaque stagiaire selon son niveau, les compétences à acquérir et les enjeux de l'entreprise.
Il progresse sur son poste de travail en atelier avec un accompagnement individualisé par le formateur.
L'ensemble du programme vise l'acquisition des compétences suivantes :
• Assurer et optimiser les différentes fonctions d’organisation de la maintenance, améliorer l’efficacité du service maintenance
• Connaître les méthodes appropriées à la gestion des interventions de maintenance
• Utiliser un outil GMAO (gestion de maintenance assister par ordinateur)
• Connaïtre • l'évolution de la maintenance par rapport à l’industrie 4.0 et l'environnement au cœur de la maintenance
Objectifs de la maintenance (historique et définition) :
• Faux problème, problème apparent et vrai problème
• Collecte des opinions et des faits, faire le tri et formuler des hypothèses de causes
Structure et organisation (suivant norme) :
• Documentation et historique
Les différentes méthodes de maintenance :
• Corrective
• Préventive (systématique, conditionnelle)
• Prédictive
Analyse de pannes et fiabilité :
• MTBF
Les outils de la maintenance conditionnelle :
• Aspects économiques
• Critères de choix
• Conditions de mise en place
Analyse de rentabilité :
• Coût de la maintenance
• Coût de la perte de production
• Comparaison
Le concept T.P.M. (Maintenance Productive Totale) :
• Découverte des principes fondamentaux de la TPM
• Calcul et analyse de la disponibilité d'un équipement : maintenance productive totale et le rendement des installations, taux de rendement global d’une installation
• Analyse causale de pannes et recherche de solutions
La GMAO (Gestion de Maintenance Assisté par Ordinateur) :
• Principe de fonctionnement
• Base de la gestion des stocks de pièces détachées
• Valorisation des stocks
• Procédures d’entrée et sortie
La maintenance des équipements d’intervention :
• Maintenance des équipements de contrôle
• Contrôles périodiques
L’évolution de la maintenance vers le 4.0 :
• Présentation de l’industrie 4.0
• Objectif du 4.0
• Adaptation de la maintenance au 4.0
L’environnement au cœur de la maintenance
• Gestion des déchets
• Traitement des liquides et des fluides pollués
• Sensibilisation aux économies d’énergies
Formation en atelier au sein d'un groupe où chaque stagiaire suit son parcours personnalisé.
Validation des acquis, certificat de réalisation et/ou qualification complète ou par blocs de compétences