Perfectionnement

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Industrie 4.0 : Fabrication additive – de l’idée à l’objet

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Validation : Attestation de formation
Lieu(x) : Moirans
Durée :

5 jours

Date(s) :
  • Moirans : Nous consulter
Prix :
2 300 € HT/pers
Délais d’accès :
entrée permanente suivant les disponibilités
Les +
de la formation

Formation animée par des experts métiers

Apprentissage par la pratique et le retour d’expériences

Public :

Module 1 : tout public susceptible d’agir dans l’intégration de la fabrication additive dans son entreprise

Module 2 : chef de projet, dessinateur-projeteur, concepteur, designer, pilote d’activités

Prérequis :

Jours 3-4 : avoir les connaissances des outils informatiques, une expérience en dessin technique et conception 3D, FAO ou CAO est fortement recommandée

Autres jours : aucun 

Méthodes et moyens pédagogiques :

Formation avec pour fil conducteur un préhenseur réalisé en fabrication additive.

Formation en présentiel avec utilisation de certains matériels et pratique au travers d’études de cas.

Intervenants :

Jours 1-2 : BEELSE
Jours 3-4 : F3DF
Jour 5 : ALSIMA

Objectifs

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :
• Identifier les différents procédés de fabrication additive pour applications polymère et métal
• Intégrer les avantages de la fabrication additive dans leurs activités
• Avoir une meilleure compréhension de la fabrication additive et de ses atouts dans l’industrie

Programme

MODULE 1 : ÉTAT DE L’ART ET APPROCHE DES TECHNOLOGIES
Jour 1 : Etat de l'art
• Casser les mythes de la fabrication additive
• Opportunités liées : répondre aux délais courts, matériaux à forte valeur ajoutée, réduire le time to market, se différencier sur un marché concurrentiel, ect.
• Attendus des technologies : technologies pour les prototypes, les pièces sérielles, les développements futurs (polymères, métal)
• Changements à venir : acheter autrement, fabrique à temps, le retour sur investissement
• Notions clés : qualité, délai, post-process (possibilité de la fabrication additive) ect.

Jour 2 : Orientations technologiques
• Les différentes technologies polymère : lit de poudre, résines liquides, FDM, ect.
• Les différentes technologies métal : lit de poudre, Binder Jetting, WAAM, ect.
• Les machines : typologies, quelles machines pour quelles matières, ect.
• Enjeux QHSE : polymère, métal
• SMQ : machine, matériau, fabrication matière et pièce
• Environnement normatif : les normes existantes et à venir
• Supply Chain : changement de paradigme, usage et service

MODULE 2 : CHAINE NUMERIQUE ET FABRICATION :
Jours 3-4 : chaîne numérique
• Présentation de la conception à l’impression, simulation de fabrication
• Scan / numérisation 3D : applications, technologies, gammes de scanner, ect.
• Conception orientée : approches de modélisations 3D, comment choisir un logiciel 3D, les règles de modélisation pour l’impression 3D (Design Guideline/démo participative)
• Optimisation topologique : prérequis, panorama des logiciels, ect.
• Préparation avant impression : visualisation, correction, tranchage, gestion des supports et simulation de fabrication
• Scan/inspection 3D : les techniques d’inspection

Jour 5 : fabrication
• Machine : revue des composantes machine, opérations de maintenance basique
• Slicer – préparation impressions : description logiciel, intégration modèle 3D, processus d’impression et impression matériaux usuels (PLA/PETG)
• Impression FDM : création Gcode et lancement impression, revue des enjeux qualité

Organisation
Interentreprises, Intra-entreprise